關于養殖廢水硝化能力不足問題的調試經過及思路!

返回列表日期:2019-11-22閱讀:257

1、 開個頭


有言在先,答應寫個調試分享,現在有點后悔,來不及了,不想寫也得寫。沒多想,那就只能從最大眾的氨氮硝化問題來著手了。自己也是一直在從事這個高氨氮廢水,做過的廢水氨氮基本都在600以上,絕大部分都是走生化路線,不是不想用其它的好法子,實在是沒錢玩不動。
既然要寫高氨氮廢水硝化的調試經歷,那就高一點,沒上千氨氮的項目都拿不出手了,反正這里吹牛也不扣工資。
一個近期驗收成功的養殖廢水項目的調試過程寫給大家。項目本來不急的,準備慢慢來,忽然環保給壓力,催促著給辦了,剛好趕上。

2、 出發前干點啥


去之前呢,按照一直的習慣,主要做了兩件事:(1)是先去問設計把資料要過來,意料之中,除了方案、圖紙之外,也是個沒有計算書的項目,一如既往的風格沒有進步嘛;(2)是找現場同事解了一下實際情況,跨專業的小白,已經調試了3個多月了,難為人家講了一大堆,反正知道池子里有泥,這樣也行吧,調試期間的水質數據發了過來,然后安排再做一次各位置的水質檢測。
工程設計處理的厭氧沼氣池的出水,主體工藝“AOAO-MBR-混凝沉淀”。
根據了解的設計資料和現場實際反饋情況分析對比,發現一個大的問題就是來水的氨氮濃度超設計,目前出水氨氮濃度也比較高:
指標 COD(mg/L) 氨氮(mg/L)
設計進水 ≦3000 ≦600
實際進水 1500~2000 1300~1500
設計出水 ≦250 ≦50
目前出水 600~800 200~250

看到這個實際進水的氨氮濃度,嚇得我趕緊找圖紙核算一下池容。他娘的設計真是個天才,池子好大,進水氨氮濃度翻了倍,池容也綽綽有余,后面還有MBR。不愧是業主做土建的項目,真的是穩。順便看一下風機參數,兩用一備,氣水比可達250,變頻控制。
這樣的情況,心里就踏實了,養殖廢水普遍是沒有其它有毒有害物質抑制硝化的,在池容、風量設計夠的前提下,通過工藝參數的調整,氨氮基本都能給你整達標。

3、來了來了


磕磕碰碰總算到了地方,場子比較偏僻,很安靜適合養老。不墨跡,直接開始干活了。熟悉一下現場構筑物、管道和近期的運行狀況。經同事介紹,基本都是滿水量負荷進的,由于水質超標,當前出水到氧化塘儲存,主要用與澆灌,這么高的氨氮,也不知道果樹們過得如何。接著拿上儀器,到池子上排查工藝控制參數。差不多是心中預期的樣子:
(1)水質:來水氨氮濃度已經知道,目前出水氨氮也有200多ppm;
(2)DO:還不錯,一級好氧在1-2,二級好氧4-6了;
(3)MLSS:測不了,做SV30%,兩級AO基本都在40%~50%之間,雖然狀態不健康,量還是可以的;
(4)堿度/pH:看pH,進水7-7.5,MBR出水6.5的死樣子,這個pH,硝化需要的堿度肯定是不夠了;
(5)回流:一級好氧回流到一級缺氧是4倍回流量,二級好氧回流到二級缺氧是4倍回流量;這個回流比對設計進水600mg/L的氨氮濃度是正確的,只是目前進水氨氮濃度遠超設計,需要更大的回流量來稀釋,控制進入好氧池的氨氮濃度在抑制濃度以內。

問題找到,就要著手開始解決了,直接列個表方便:
步驟 問題分析 采取的措施
Step1. 目前池內混合液氨氮濃度在200mg/L以上,已經對硝化造成抑制,需要先將池內氨氮濃度降到100以下,再嘗試少量進水 與業主溝通,近期控制沖洗用水量,暫停AO系統進水,來水超越進入氧化塘暫存,整體預期5-7天后恢復正常進水
Step2 池內pH過低,堿度不足,硝化反應無法進行,需要補充堿度,可能是個持續的過程 養殖場內都是常備片堿和小蘇打的,協商好價格先使用后付款,將好氧池的pH保持在7以上
Step3 現有內回流對進水氨氮稀釋能力不足,容易導致抑制 將二級好氧的內回流接管到一級好氧池前端

這個項目條件比價好,“step1”保持了連續5天沒有進水,在連續補堿保持池內pH的基礎上,MBR出水COD下降至270mg/L,NH4+-N降至30mg/L后,才開始恢復逐步進水,提負荷。
后期調試一直到滿水量負荷,DO、堿度一直保持關注,氨氮一直處于較低值的穩定狀態,COD有所波動,這是養殖廢水在高氨氮時常出現的亞硝酸鹽積累,需要注意回流和保證反硝化效果。

4、完結


好了,今天寫不動要賴皮了,算我可恥一回。最后搞點建議給被硝化問題困擾的小伙伴,聊表心意。
(1)多了解處理廢水來源,找出水質中可能對硝化或生物處理造成影響的抑制、有毒有害物質,經常關注。
(2)拿到設計資料,了解設計的思路和意圖,并與現場實際情況比對。這實際包含了對負荷、污泥濃度和系統處理潛力的確認,做到心中有數。比如此次設計的600氨氮,實際到了1300~1500咱也敢去調,原因就是先知道了這個系統它有這個處理能力,否則大神也白瞎。
(3)關于硝化的主要工藝控制參數是:MLSS、DO、堿度、回流比。小伙伴們很大部分硝化不好的情況,原因都是出在這4個工藝參數上。
(4)心理預期,如果沒有肯定的經驗或者數據依據,不要吹牛逼說一定能在短期內解決硝化問題,容易打臉。出現了硝化問題,應該盡量多爭取時間,特別是在中毒抑制、硝化菌死亡或者隨污泥流失的情況下,恢復過程是相當的漫長。
(6)最后希望小伙伴們建立自信,沒有別人可以解決而你解決不了的硝化問題。前輩們經驗多、思路清晰,能夠系統的分析問題,找出原因,并提出系統的解決方案。我們通過學習和總結,可以建立自己的一套分析和解決硝化問題的方法,這個能力是可以在短期內快速提高的。

來源:環保工程師

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